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Fábrica de cabezales de limpieza láser,
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Seguro.- Seguro
Investigación y desarrollo independientes de sistemas de detección de seguridad, configuración de una serie de alarmas de seguridad, seguridad y estabilidad.

Ahorro de tiempo: eficiente y conveniente
Espejo de enfoque, cajón de espejo de protección, reemplazo conveniente

Ligereza: la ligereza reduce la carga
Tamaño más pequeño, peso más ligero, operación flexible, fácil de usar

Calidad – soldadura hermosa – rendimiento estable
Alta resistencia a la soldadura, pequeña deformación, alta profundidad de fusión

Rendimiento: múltiples funciones
Admite soldadura continua manual, soldadura por puntos, limpieza, corte, “mano” “desde” – cuerpo, autorización de contraseña

Super Welding Head es un cabezal de corte de soldadura portátil lanzado en 2019. El producto cubre pistolas de soldadura portátiles y sistemas de control de desarrollo propio, y está equipado con múltiples alarmas de seguridad y configuraciones activas seguras de encendido y apagado.Este producto se puede adaptar a varias marcas de láseres de fibra;El diseño óptico optimizado y refrigerado por agua permite que el cabezal láser funcione de manera estable durante mucho tiempo por debajo de 2000W.

1) Asegúrese de que haya una conexión a tierra confiable antes del suministro de energía.
2) El cabezal de salida del láser está conectado con el cabezal de soldadura.Compruebe cuidadosamente el cabezal de salida del láser cuando lo utilice para evitar el polvo u otra contaminación.Al limpiar el cabezal de salida del láser, utilice papel especial para lentes.
3) Si el equipo no se utiliza de acuerdo con los métodos especificados en este manual, puede estar en condiciones de funcionamiento anormales y causar daños.
4) Al reemplazar la lente protectora, asegúrese de protegerla.
5) Tenga en cuenta: Cuando lo use por primera vez, no emita luz cuando la luz roja no sea visible.

Definición del cableado del controlador

Terminal de alimentación del controlador

La fuente de alimentación utiliza la interfaz 5P, y la fuente de alimentación conmutada de 24 V y la fuente de alimentación conmutada de 15 V suministradas se utilizan para la fuente de alimentación.
Tenga en cuenta que la fuente de alimentación conmutada de 15 V distingue los polos positivo y negativo, V1 está conectado a 15 V+, ​​V2 está conectado a 15 V- y cualquier COM en la fuente de alimentación conmutada de 15 V está conectado al pin 2 GND.
¡Tenga en cuenta que la fuente de alimentación conmutada debe estar conectada a tierra!

Controlador LCD24/5000

El cable LCD se entrega con el dispositivo y se puede conectar directamente.Consulte la figura anterior para obtener definiciones específicas.

Interfaz de señal del controlador 1

La interfaz 8P se utiliza al final de la interfaz de señal 1 para preparar la señal.
①/②pin es la entrada de señal de alarma de presión de aire.Si es necesario habilitarlo (se requiere cableado), configure el nivel de alarma de presión de aire en alto en segundo plano; de lo contrario, será bajo.
El pin ③/④ es la entrada de señal de alarma del tanque de agua.Si es necesario habilitarlo (se requiere cableado), configure el nivel de alarma del tanque de agua en alto en segundo plano; de lo contrario, será bajo.
Tenga en cuenta que cualquiera de ① / ③ está conectado a la línea blanca del cable de seis núcleos de la junta de soldadura.
⑤ está conectado a la línea amarilla del cable de seis núcleos de la junta de soldadura.
⑥ está conectado a la línea azul del cable de seis núcleos de la junta de soldadura.
⑦ está conectado a la línea negra del cable de seis núcleos de la junta de soldadura.
⑧ es el interruptor de salida de luz de la junta de soldadura, que está conectado a la línea marrón del cable de seis núcleos de la junta de soldadura.

Interfaz de señal del controlador 2

La interfaz 6P se utiliza al final de la interfaz de señal 2 para la válvula de aire y la alimentación de alambre.
①Reservado.
②medición de temperatura, que está conectada a la línea roja del cable de seis núcleos de la junta de soldadura.
③/④pin es una salida de 24 V de la válvula de aire y el tablero de control tiene un relé incorporado, que se puede conectar directamente a la válvula de aire.
⑤/⑥Reservado.

Interfaz de señal del controlador 3

①El pin es la entrada de señal de alarma láser +. Si necesita habilitarlo, configure el nivel de alarma de presión de aire en alto en segundo plano.
②El pin está habilitado+, conéctese a láser habilitado+
③El pin tiene una salida de 24 V, salida directa de 24 V + después del encendido
④El número de mascota es un terreno común (terreno de referencia para pies 1/2/3/5)
⑤El pin numérico es cantidad analógica + salida, se proporciona la cantidad analógica
⑥El pin es señal modulada por PWM
⑦El pin numérico es la señal de modulación PWM+

Diagrama de cableado del controlador

Nota: ¡El cable de tierra de la fuente de alimentación conmutada debe estar efectivamente conectado a tierra!

Interfaz de entrada óptica

El cabezal de soldadura SUP es adecuado para la mayoría de los generadores láser industriales.Los conectores de fibra óptica de uso común incluyen IPG, Ruike, Chuangxin, Fibo, Tottenham, Jept, Kaplin, etc. La óptica debe mantenerse limpia y eliminar todo el polvo antes de su uso.
Cuando se inserta la fibra, el cabezal de corte debe girarse 90 grados para que quede horizontal y luego se usa la fibra para evitar que caiga polvo en la interfaz.

Interfaz de enfriador de agua y gas de protección

La interfaz de tubería de agua y tubería de aire se puede instalar con mangueras con un diámetro exterior de 6 mm y un diámetro interior de 4 mm.La ruta del aire ingresa por el medio y los dos lados son tuberías de entrada y salida de agua (independientemente de la dirección de entrada y salida), como se muestra a continuación:

El sistema de enfriamiento se divide en la parte del circuito de agua del cabezal de soldadura y la parte del circuito de agua del cabezal de fibra óptica, que están conectados en serie, como se muestra en la siguiente figura:

Interfaz de conexión de la pistola de limpieza y la caja de control

Se utilizan tres cables para conectar la pistola de limpieza y la caja de control, incluidos dos cables de alimentación del motor, cinco cables de señal del motor y seis pines de señal.
2.51.Los cables de señal/alimentación del motor (dos negros) están conectados directamente a la parte del motor de la junta de soldadura y se pueden quitar (dos opciones: 1. Abra la cubierta del motor y la placa lateral de la pistola de soldar portátil; 2. Abra el caja de control, los cuales son enchufes)
2.52.La esquina de señal de seis núcleos utiliza un enchufe aéreo desmontable

P1-1 Inicio, Luz apagada

①En esta interfaz, puede ver los parámetros del proceso actual (el proceso no se puede modificar en esta página) y la información de alarma en tiempo real.

②En el estado de encendido, la habilitación está ENCENDIDA de forma predeterminada y la luz roja está en LÍNEA de forma predeterminada.
Cuando la habilitación está desactivada, se muestra "apagado" y la señal de habilitación no se enviará al láser, que se puede utilizar para probar la función de salida de aire.
Apague la indicación de luz roja, muestre "punto" y el motor dejará de oscilar.En este momento, la luz roja es un punto para ajustar el centro.

③ "Bloqueo de seguridad", cuando se abre el "bloqueo de seguridad" del cuerpo de la pistola, se muestra en verde "encendido" y puede emitir luz normalmente.Cuando está cerrado, está rojo “apagado” y no puede emitir luz.

P1-2 Inicio, luz apagada

Interfaz de proceso P2

①La interfaz del proceso contiene los parámetros del proceso de puesta en servicio.Haga clic en la casilla (roja) para modificarlos.Después de la modificación, haga clic en Aceptar y luego guárdelos en el proceso de acceso directo.Cuando esté en uso, haga clic en Importar (modificar guardar importación).

②El rango de frecuencia de escaneo es de 10 a 100 Hz y el rango de ancho de escaneo es de 0 ^ 300 mm. (La velocidad de escaneo más utilizada es de 50 Hz y el ancho es de 300 mm).Tenga en cuenta que este ancho debe coincidir con su enfoque).

③ La potencia máxima deberá ser menor o igual a la potencia del láser en la página de parámetros (si la potencia del láser es 1000 W, este valor no deberá ser superior a 1000).
④Rango del ciclo de trabajo: 0 ~ 100 (predeterminado: 100, generalmente no es necesario cambiar).

⑤Se recomienda que el rango de frecuencia de pulso sea de 5 a 5000 Hz (el valor predeterminado es 2000, que generalmente no es necesario cambiar).

⑥Haga clic en el botón de ayuda en la parte superior derecha para obtener más explicaciones de los parámetros relevantes.

⑦Después de modificar los parámetros, puede verificar si la importación se realizó correctamente en la página de inicio.

⑧Consulte el proceso en el subprograma.

P3-1 Interfaz de configuración

Ingrese la contraseña 123456 para ingresar a esta interfaz
①La potencia del láser es la potencia del láser utilizado, complételo correctamente.

②El retraso del cambio de gas es de 200 ms de forma predeterminada y el rango es de 200 ms-3000 ms.

③Cuando se enciende la luz, aumenta gradualmente desde N1% de la potencia del proceso hasta 100%;Cuando se apaga la luz, disminuye gradualmente desde el 100% de la potencia del proceso hasta N2;(como se muestra en la figura siguiente).

P3-2 Interfaz de configuración, especificación de parámetros

④Generalmente, la potencia óptica de conmutación es del 20% y el tiempo progresivo óptico de conmutación es de 200 ms.
⑤El umbral de alarma de temperatura máxima es 65 ℃.Cuando este valor se establece en 0, no se detectará la alarma de temperatura.

⑥El rango del coeficiente de corrección de escaneo es 0,01 ~ 4, ancho de línea objetivo del coeficiente/ancho de línea medido: el valor predeterminado es 1,0.

⑦El centro del láser está desplazado entre – 75 ~ 75 mm, lo que disminuye hacia la izquierda y aumenta hacia la derecha.Debe usarse para ajustar el centro de la luz roja.
⑧La señal de nivel de alarma de presión de aire/enfriador de agua/láser es baja de forma predeterminada.Cuando se utiliza esta señal de alarma, si se instala una alarma de presión de aire externa, se cambiará a nivel alto; de lo contrario, aparecerá una alarma anormal y las demás señales de alarma serán las mismas.

⑨Haga clic en el botón "Chino" para cambiar a otros idiomas en la columna de selección de idioma.Actualmente, la versión estándar admite ocho idiomas: chino simplificado, chino tradicional, inglés, japonés, coreano, ruso, alemán y francés.Si necesita versiones en otros idiomas, contáctenos.

P3-3 Configuración del interruptor de idioma de interfaz

⑩Esta página es la página de ayuda de la página de configuración.Mantenga presionado "restaurar configuración de fábrica" ​​durante 3 segundos para restaurar todos los parámetros de configuración a los "parámetros de fábrica".Mantenga presionado "guardar como configuración de fábrica" ​​durante 3 segundos para establecer los parámetros de configuración actuales en "parámetros de fábrica".

P3-4 Configuración de ayuda de interfaz

Haga clic en el área "modelo de cabezal de pistola" para seleccionar el ancho de escaneo correspondiente a diferentes

P3-5 Configuración de interfaz-cambio entre diferentes distancias focales

Interfaz del monitor P4

Esta página muestra el estado y la información del equipo de cada señal.
Señal de disparo láser: este estado cambia de gris a verde después de apretar el gatillo.
Señal de alarma de láser/enfriador de agua/presión de aire: controle sus niveles altos y bajos establecidos.
La señal de salida se muestra en el medio de la página.Cuando sale la señal, es gris y verde.

Autorización del equipo: puede autorizar el tiempo de uso del equipo.Cuando el equipo se utilice por más tiempo del establecido, se dará por terminada la autorización.
Tiempo de apagado: haga clic en "autorización del dispositivo", ingrese "FFFFFFBB001" en la página de contraseña para iniciar el cronometraje, ingrese "FFFFFFBB000" para borrar los datos y detener el cronometraje.

Versión del sistema: tres grupos de números.El primer grupo es la versión de hardware, el segundo grupo es la versión del programa de MCU y el tercer grupo es la versión de pantalla táctil.

Interfaz de diagnóstico P4

Haga clic en el botón "diagnóstico" para ingresar a la página de diagnóstico. En esta página, el láser no emitirá luz.Puede generar de forma independiente "PWM", "habilitación de láser", "habilitación de válvula de aire" y "cantidad analógica" a través del "control de interruptor".Compare el valor detectado con el valor teórico para juzgar si el funcionamiento de la caja de control es normal.

Métodos de mantenimiento y reemplazo de lentes protectoras:

①Antes de la operación, lávese las manos con detergente, séquelas y límpielas nuevamente con un algodón empapado con alcohol.
②Retire los tornillos de la cubierta protectora de la lente en un lugar relativamente libre de polvo, extraiga el soporte de la lente protectora, protéjalo (cubierto con papel de enmascarar) y verifique la lente protectora (si hay un punto de quemado evidente en la superficie de la lente protectora). lente, debe reemplazarse directamente).
③Luego verifique el anillo de sellado de almacenamiento de energía blanco debajo de la lente protectora.(Si el anillo de sellado del acumulador está rayado o deformado, no se puede utilizar y se debe reemplazar inmediatamente.
④Limpie la abertura del almacén y el interior de la cubierta del almacén con una bolita de algodón humedecida en alcohol, inserte rápidamente el soporte del espejo protector en el almacén del espejo protector y bloquee los tornillos.

Láser rápido/enfriador de agua/alarma de presión de aire

①Si la alarma anterior ocurre sin utilizar la señal de alarma, cambie el nivel de alarma.
②Si la alarma anterior ocurre cuando se utiliza la señal de alarma, verifique si la alarma del equipo correspondiente o los niveles alto y bajo de la señal de alarma están configurados incorrectamente.

La pantalla no se enciende/no hay respuesta al hacer clic

①la pantalla no funciona.Si el controlador está encendido (el ventilador está funcionando), verifique si el cable de cuatro núcleos entre el controlador y la pantalla está conectado correctamente y si el voltaje de 24 V del primer pin y el cuarto pin es normal.
②Si el clic falla durante el uso normal, verifique si toda la máquina se debe a una temperatura demasiado alta.
③No se puede ingresar la acción de hacer clic, verifique si los cuatro cables centrales entre el controlador y la pantalla están conectados correctamente y si el segundo y el tercer pin son normales, consulte 2.1.2 LCD del controlador para obtener más detalles.
④No hay respuesta al hacer clic en el equipo recién instalado.Puede ser que la versión del sistema no coincida.Simplemente cepille el programa nuevamente.Para tarjeta SD, consulte con nuestra empresa.

Detención repentina de la luz durante el procesamiento

Verifique si el botón de disparo y otras alarmas son normales en la interfaz de monitoreo

Referencia de cableado de alimentación trifásica de la máquina de soldadura láser

Nota: la alimentación eléctrica bifásica o trifásica depende de la alimentación requerida por el láser y el enfriador, no por la cantidad de cableado.

Sport ocho idiomas, 2000W.
Velocidad rápida, costo máximo de beneficio de limpieza, sin artículos consumibles, ahorro de energía y protección del medio ambiente.