Boquilla de cobre para cabezal de soldadura
Número de pieza:AS-12
Observación: Alambre de soldadura 0,8 mm/ 1,0 mm/1,2 mm
Número de pieza: BS-16
Observación: Alambre de soldadura, 1,6 mm.
Número de pieza: BS-16
Observación: Alambre de soldadura, 1,6 mm.
Número de pieza:ES-12
Observación Alambre de soldadura 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm
Número de pieza: FS-16
Observación: Alambre de soldadura, 1 6 mm
Número de pieza:C
Observación: Soldadura sin cables
Número de pieza:C
Observación: Soldadura sin cables
Número de pieza:C
Observación: Soldadura sin cables
Tubo graduado
¿El impacto de la boquilla de la máquina de corte por láser en el corte por láser?
La máquina de corte por láser en uso seguramente utilizará la boquilla, el mercado se divide principalmente en boquilla supersónica y boquilla subsónica, la supersónica, como su nombre lo indica, el caudal de gas es mayor que la velocidad del sonido, la boquilla subsónica es la tasa de flujo de gas es menor. que la velocidad del sonido.Las dos boquillas se dividen en dos tipos pares e impares.Echemos un vistazo al impacto de la boquilla de la máquina de corte por láser al cortar con láser.
Máquina de corte por láser de doble láser
Antes de decir que la boquilla de la máquina de corte por láser tiene un impacto en el corte por láser, primero diga que el gas auxiliar desempeña un papel en el corte.Primero, acelere la velocidad de enfriamiento de la superficie de corte, reduzca la zona afectada por el calor y ayude a formar una superficie de corte suave.En segundo lugar, el oxígeno como gas auxiliar puede aumentar el calor de reacción, lo que favorece más el corte de placas gruesas.En tercer lugar, el gas inerte como gas auxiliar puede prevenir la oxidación de la pieza de trabajo y mantener las características del propio material.
1. Influencia de la viscosidad del óxido.
Entre todos los parámetros tecnológicos del corte por láser, la presión del gas auxiliar y las características del flujo de gas son los factores importantes que afectan la calidad del corte.Al cortar placas de acero gruesas, como el acero al carbono, se utiliza oxígeno como gas auxiliar porque los óxidos de hierro tienen una viscosidad menor y son más fáciles de eliminar del corte.
En circunstancias normales, aunque el lado de la incisión de corte por láser de acero al carbono contiene una fina capa de óxido de hierro, en la mayoría de los casos, la calidad de la superficie de corte de acero al carbono cortada por láser es aceptable.Pero debido a que el acero inoxidable contiene cromo y el óxido de cromo fundido tiene una alta viscosidad, fácil de adherir a la pared lateral de la incisión, por lo que el mismo uso de oxígeno como gas auxiliar, la calidad del procesamiento del acero inoxidable es peor que la del acero al carbono.Si la presión del gas no es alta, resulta difícil eliminar estos óxidos.
El mismo problema ocurrirá al cortar aluminio y aleaciones de titanio, porque el aluminio fundido y el óxido de titanio también tienen una mayor viscosidad, para obtener una buena calidad de corte se debe requerir una mayor presión de gas auxiliar.De hecho, las aleaciones de Cr, Al y Ti son materiales difíciles de cortar.
Pantalla de tecnología de corte de máquina de corte por láser
2. Influencia de la viscosidad de la escoria en el estado de fusión.
El corte con láser con gas inerte como gas auxiliar puede aliviar el impacto de los problemas anteriores hasta cierto punto, pero el gas inerte generalmente necesita funcionar en un rango de presión muy alto de 8 a 25 bar, y el metal fundido en la incisión se puede quitar. bajo la acción de la fuerza de corte del flujo de aire.Debido a que no hay oxígeno en el flujo, no se formarán óxidos metálicos en el corte.En general, el metal puro en estado fundido tiene una viscosidad mucho menor que su óxido y puede eliminarse más fácilmente, por lo que es fácil formar una zona afectada por el calor más pequeña y una superficie de corte más suave sin impurezas de óxido.
La estructura especial de la boquilla supersónica casi puede convertir la presión del gas auxiliar en energía dinámica, eliminar la escoria y lograr una superficie de corte láser más perfecta.